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      東方希望澠池鋁業:以“改”促發展 以“改”提效益
      河南有色金屬網站 www.vhstomactutorial.com 時間:2023-07-14 11:03 來源:

      技術改造和科技創新是實現企業節能降耗,重塑企業核心競爭力的“加速器”。2023年是集團“拼搏年”,澠池鋁業拿出迎難而上的拼搏精神,堅持在“精”上下功夫,在“細”上做文章,將技改創新作為提升發展動能的重要抓手,發動全體員工集思廣益,通過在生產過程中抓工藝,優設備,促產能,提效率,不斷優化裝置工藝流程和運行參數,同時對老舊設備進行自動化升級改造,扎實推進提質增效舉措落地、落實、落細。


      自動化改造是解決備件消耗大、物料損耗多、勞動強度大、勞動效率低等問題,助力企業自動化生產的關鍵途徑。為提升公司自動化控制水平,從根本上減少動作浪費和搬運浪費,提升工作效率,降低耗材成本,各工區深入研究生產工藝,挖掘現有裝置潛力,對工藝流程進行自動化升級改造,力爭實現生產可視化、自動化操作。

      針對鎵業工區電解生產作業崗位中的問題,公司以“設備自動化改進”為契機,對收鎵裝置和電解整流柜進行了自動化整改。通過在電解崗位安裝自動收鎵裝置,現場人員無須人工放鎵收鎵,只需調整幾個閥門就可以實現金屬鎵遠程回收,徹 底消除了人工放鎵及收鎵操作時存在的堿燒傷隱患,降低了人工成本,提高了生產效率。同時,工區將電解整流柜運行參數引入DCS監控,并增加同步報警程序,實現電解整流柜運行參數遠傳監控。人員不用巡檢就能通過監控設備查看設備運行狀態,一旦出現異??闪⒓赐ㄖ獚徫蝗藛T進行消除,避免了此前整流柜出現故障跳停時人員巡檢無法及時發現,造成電解槽黑極板多,清洗極板工作量大的問題。工區還從提高崗位操控自動化入手,改變濾布安裝操作方式,同步對抽濾系統進行了自動化改造,實現了真空泵、濾布洗水泵、帶濾機的遠程一鍵啟動,崗位人員不在現場也可正常進行抽濾作業,崗位人員操作強度大幅降低,崗位員工效率提升50%。

      分析儀器作為生產數據的重要采集手段,是確保過程控制是否平穩運行的重要設備。為避免傳統人工取樣和化驗室分析帶來的滯后性及離線物料本身變化所產生的化驗偏差,確保檢測數據的及時性和準確性,公司立足現有工序,引進智能化在線檢測設備,最大限度降低能耗,減少成本。氧化鋁生產系統中的Rp控制是影響溶出率的直接因素,作為礦石利用率的咽喉,人工化驗結果滯后或調整不及時將直接造成礦石的損失。引進Rp在線檢測技術后,在實現溶出出料Rp自動監測的同時進行溶出進料自動調配。不僅節約了人工成本,還減少了化驗量,降低了化驗成本,礦石損耗也大幅降低。經過2個月的測試比對,配料穩定性和實際溶出率都有所提高,系統循環效率和系統產量也相對提升,進一步擴大了溶出經濟效益空間,降低系統生產成本。

      嘗到在線監測的甜頭后,公司將目光瞄準選礦工區脫硅在線PH值監測。針對礦石分選要達到Z佳的浮選效果,各類藥劑需維持在適宜的PH值范圍這一難點。參照在線監測系統原理,通過對測定原理的研究,在旋流器出口安裝PH計,并將測量值反饋至DCS畫面,人員可根據反饋值及時對調整劑流量進行調整,保證了藥劑PH值的穩定,降低了PH試紙消耗,避免了人工控制不及時造成的系統冒槽的問題,確保了生產的穩定。

      下一步,公司將繼續按照集團“事事追求點點滴滴的合理化”價值觀念要求,立足現有工藝及設備,以安全性、穩定性、經濟性為出發點,改造現有短板,攻克現有難題,有針對性、有選擇性地進行自動化改造,不斷地優化工藝流程和生產設備運行狀態,形成創新技改的燎原之勢。


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